যখন একটি এফডিএম প্রিন্টারের নলটি খোলা স্থানে চলে যায় পরবর্তী বিন্দুতে পৌঁছানোর জন্য, গলিত প্লাস্টিক কখনও কখনও বেরিয়ে আসতে পারে, শক্ত হতে পারে এবং মুদ্রিত অংশে আটকে থাকতে পারে।এটিকে থ্রিডি প্রিন্টিংয়ে "স্ট্রিংিং" বলা হয়, যা 3D প্রিন্টেড উপাদানটির উপর মাকড়সা পাতা বা চুলের মতো প্লাস্টিকের থ্রেড তৈরি করে।

তত্ত্বগতভাবে, যখন নলটি উন্মুক্ত বাতাসে সরে যায় (যা চলমান নামেও পরিচিত), তখন প্লাস্টিক জমা হওয়া উচিত নয়। তবে, গলিত প্লাস্টিক প্রায়শই এমন উপাদানগুলিতে ফুটো হয় যা ফুটো হওয়া উচিত নয়,মুদ্রিত অংশগুলিকে "মুস্তাফিজ" এর মত দেখায়.
এফডিএম প্রিন্টারে তারের অঙ্কনের প্রধান কারণগুলি হ'ল ভুল পুনরুদ্ধার সেটিংস এবং অত্যধিক উচ্চ গরম শেষ তাপমাত্রা সেটিংস। উদাহরণস্বরূপ, পিইটিজি গলে যাওয়ার জন্য তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন,এটি তারের অঙ্কন প্রবণ করেপিএলএ এবং এবিএসেরও এই সমস্যা রয়েছে।

আইবিওএস সকলকে 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য তারের অঙ্কন সমাধানের জন্য পাঁচটি সহজ পদ্ধতি শিখবে, আশা করছি যে সবাই নিখুঁত কাজ মুদ্রণ করতে পারবে।

1.এক্টিভ রিট্র্যাকশন

3 ডি প্রিন্টারের অঙ্কন সমস্যা সমাধানের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি হল পুনর্নির্মাণ সক্ষম করা। পুনর্নির্মাণ সক্ষম করার অর্থ হ'ল যখন এক্সট্রুডারকে একটি নির্দিষ্ট স্থান দিয়ে যেতে হবে,ফিলামেন্ট ফিডার দ্বারা পিছনে টানা হবে (শুধুমাত্র সামান্য). এটি প্রিন্টারের মাথাটি সরানোর সময় গলিত প্লাস্টিকের পিছনে থেকে প্রতিরোধ করতে পারে, কারণ "পিছনে টানুন" কর্মটি ফুটো প্রতিরোধের ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করতে পারে। একবার এক্সট্রুডারটি পরবর্তী অবস্থানে পৌঁছে গেলে,ফিলামেন্ট আউট ঠেলাঠেলি করা হবে এবং নল থেকে আবার মুদ্রণ পুনরায় শুরু.
বেশিরভাগ স্লাইসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যেমন Cura, রোলব্যাক সাধারণত ডিফল্টরূপে সক্ষম করা হয়। যাইহোক, যদি পুনরুদ্ধার সেটিংস চালু থাকে এবং আপনি এখনও 3D প্রিন্টারের সাথে তারের সমস্যার মুখোমুখি হন,আপনি retraction সেটিংস এর বিশেষত্ব গভীর গভীর গভীরতা প্রয়োজন হতে পারে:

পিছিয়ে যাওয়ার দূরত্ব:

পুনরুদ্ধার দূরত্ব সবচেয়ে সমালোচনামূলক পুনরুদ্ধার সেটিং হতে পারে, কারণ এটি ফিলামেন্ট দ্বারা ভ্রমণ দূরত্ব নির্ধারণ করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি আপনার নল আরও পুনরুদ্ধার করা যায়,এর মানে হল যে আপনি 3D প্রিন্টার অঙ্কন সম্মুখীন হওয়ার সম্ভাবনা কমতবে, যদি আপনি খুব বেশি পিছনে ফিরে যান, গরম তারটি গরম প্রান্তে ব্যবহার করা যাবে না যখন আপনাকে মুদ্রণ পুনরায় শুরু করতে হবে।
সঠিক পুনরুদ্ধার দূরত্ব নির্ধারণের জন্য, আপনাকে একটি পরীক্ষামূলক প্রিন্ট করতে হবে।

পুনরুদ্ধারের গতিঃ
পুনরুদ্ধারের গতি নির্ধারণ করে যে গতিতে ফিলামেন্টটি পুনরুদ্ধার করে। দ্রুত পুনরুদ্ধারের গতি নির্দেশ করে যে 3 ডি প্রিন্টার অঙ্কন করার সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে ছোট,তারা seeping শুরু করার আগে filaments যথেষ্ট দ্রুত ফিরে টানা হয়েছে হিসাবেতবে, যখন পুনরুদ্ধারের গতি খুব দ্রুত হয়, এটি নলীর ভিতরে অন্যান্য অংশ থেকে ফিলামেন্ট সংযোগ বিচ্ছিন্ন হতে পারে। আরও খারাপ,ড্রাইভিং গিয়ার দ্রুত গতিতে গলিত প্লাস্টিক পিষতে পারে এবং নল আটকে দিতে পারে বা অবমুক্ত ফিলামেন্টের এলাকা তৈরি করতে পারে.
অতএব, আপনাকে সর্বোত্তম বিন্দুটি খুঁজে বের করার চেষ্টা করতে হবে (ধীর এবং দ্রুতের মধ্যে) যেখানে retraction প্রভাব সবচেয়ে ভাল। এই সর্বোত্তম বিন্দু মুদ্রণ উপকরণ উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।আদর্শ সঙ্কুচিত গতি নির্ধারণের জন্য বেশ কয়েকটি পরীক্ষার প্রিন্ট করুন.

কোন সেটিংস ব্যবহার করা উচিত?

বিভিন্ন retraction সেটিংস উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি বা speckle হ্রাস করতে পারেন

অপ্টিমাম রিট্র্যাকশন মান নির্ধারণের জন্য, প্রথমে ব্যবহার করা এক্সট্রুডার এবং মুদ্রণ উপাদানটি বুঝতে হবে।
সরাসরি ড্রাইভ এক্সট্রুডারগুলিতে, এবিএস এবং পিএলএ এর মতো উপকরণগুলির সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে 40 থেকে 60 মিলিমিটার গতি এবং 0.5 থেকে 1.0 মিলিমিটার retraction দূরত্ব থাকে।এই সংখ্যাগুলি স্থির নয় এবং অনেকগুলি ভেরিয়েবলের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে.
কিছু স্লাইসার প্রোগ্রাম, যেমন Simplify3D, "অনুবাদ" এবং "মুছে ফেলা" পরামিতিগুলির সাথে আসে, যা স্কেলিং মানগুলি আরও সামঞ্জস্য করার জন্য শক্তিশালী সরঞ্জাম। নাম অনুসারে,"পরিষ্কার" মানে প্লাস্টিকের অবশিষ্ট অপসারণের জন্য বাইরের দেয়ালের বিরুদ্ধে নলটি সরানো, যখন "স্লাইডিং" হল চাপ জমা হ্রাস এবং বড় ব্লক বা দাগ প্রদর্শিত প্রতিরোধ করার জন্য মুদ্রণ লাইন শেষ কয়েক মিলিমিটার এ extruder বন্ধ করা।
কুরায়, 'সর্বনিম্ন পুনরুদ্ধার স্ট্রোক' সেটিংটি প্রিন্ট হেডকে পুনরুদ্ধার করা থেকে বিরত রাখে যদি না এটি একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব সরানো হয়। এটি ফিলামেন্টের পরিধানকে রোধ করতে পারে।আরেকটি সেটিং বিবেচনা করা হয় 'ক্যামিং মোড', যা প্রিন্টারের চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় প্রত্যাহার এড়াতে পারে। সমস্ত প্রত্যাহারের সেটিংস Cura এর 'Move' ড্রপডাউন মেনুতে পাওয়া যাবে।
অবশেষে, যদি পুনঃনির্দেশন অপারেশনটি সঠিক হয়, তাহলে এটি তারের অঙ্কন প্রতিরোধ করতে পারে এবং আপনাকে মুদ্রণের উপর আরো নিয়ন্ত্রণ দিতে পারে।

উপযুক্ত তাপমাত্রা সেট করুনঃ

তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে, মুদ্রণ উপাদানটি আরও তরল হয়ে ওঠে এবং পুনরুদ্ধারের সেটিংসগুলি সামঞ্জস্য করার পরেও নল থেকে ঝরতে পারে।একটি নিম্ন ডোজ তাপমাত্রা এই সম্ভাবনা কমাতে হবে. তবে তাপমাত্রা খুব কম সেট করবেন না তা নিশ্চিত করুন। অত্যন্ত কম তাপমাত্রা ফিলামেন্ট গলে যাওয়া এবং এক্সট্রুশন সমস্যার কারণ হতে পারে।
আদর্শ তাপমাত্রা মুদ্রণ উপকরণ এবং অন্যান্য মুদ্রণ সেটিংসের উপর নির্ভর করে। তবে, একবার তারের অঙ্কন সনাক্ত করা হলে, সাধারণত তাপমাত্রা হ্রাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়।আপনি 5 থেকে 10 ডিগ্রী সেলসিয়াস দ্বারা নল তাপমাত্রা কমাতে চেষ্টা করতে পারেন, কিন্তু প্রস্তুতকারকের ন্যূনতম স্পেসিফিকেশনের নিচে তাপমাত্রা হ্রাস করবেন না।

পিএলএঃ ১৮০-২২০°সি
এবিএসঃ ১১০-২৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (৯০-১১০ ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রিন্টিং বেড)
PETG: 220-250°C
টিপিইঃ ১১০-২৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (২০-১১০ ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রিন্টিং বেড)
পিভিএঃ ১৬০-২১৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস (৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রিন্টিং বেড)
টিপিইউঃ ১১০-২৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (৩০-৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রিন্টিং বেড)
একটি তাপমাত্রা ক্যালিব্রেশন টাওয়ার ব্যবহার করে মুদ্রণ পরীক্ষা করা প্রতিটি মুদ্রণ উপাদানের জন্য আদর্শ তাপমাত্রা নির্ধারণের একটি ভাল উপায়।

মুদ্রণের গতি সামঞ্জস্য করুনঃ

মুদ্রণের গতি 3D প্রিন্টারের অঙ্কনকেও প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি নলটি দুটি পয়েন্টের মধ্যে খুব বেশি সময় ধরে চলে,এটি সম্ভবত স্ট্রিংিং অভিজ্ঞতা কারণ গলিত প্লাস্টিক নল থেকে seeped করার জন্য আরো সময় আছেকিন্তু যদি এক্সট্রুডারটি দ্রুত গতিতে চলে, তবে স্বল্পমেয়াদী আন্দোলনটি যথেষ্ট দ্রুত হতে পারে, এবং ফিলামেন্টগুলি সঞ্চালনের জন্য পর্যাপ্ত সময় নাও থাকতে পারে।

মুদ্রণ না করার সময় নল গতি বাড়ানো 3D প্রিন্টারের স্ট্রিং হ্রাস করতে পারে, কিন্তু যদি তাপমাত্রা কম হয় এবং মুদ্রণের গতি খুব বেশি হয়,অবশেষে পর্যাপ্ত এক্সট্রুশন ঘটতে পারে কারণ প্লাস্টিকের পর্যাপ্ত সময় নেই.

সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রতি সেকেন্ডে 190 থেকে 200 মিলিমিটার গতি বেশিরভাগ মুদ্রণ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।আপনি প্রিন্টার ব্যবহার করা হচ্ছে যা গতি নিশ্চিত করতে হবেউদাহরণস্বরূপ, এক্স / ওয়াই অক্ষ গতি গতি এক দিক থেকে অন্য দিকে গতি প্রতিনিধিত্ব করে, যা সরাসরি ফাঁকা স্থানে নল চলার সময়ের সাথে সম্পর্কিত।
মুদ্রণের আগে নলটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন

আপনি একটি ব্রাশ ব্যবহার করে 3D প্রিন্টার এর nozzle পরিষ্কার করতে পারেন

যখন আপনি দীর্ঘ সময় ধরে প্রিন্টারটি ব্যবহার করেন, বিশেষ করে PETG এর মতো একক ধরণের উপকরণগুলির সাথে, ফিলামেন্টটি ডোজের ভিতরে এবং বাইরে একটি পাতলা স্তর অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যাবে।এই অবশিষ্টাংশের স্তর 3D প্রিন্টারকে টানতে পারে, যেহেতু ফিলামেন্টটি মুদ্রিত উপাদানটির পৃষ্ঠের সাথে আটকে থাকার চেষ্টা করবে।
এই সমস্যাটি এড়াতে, দয়া করে নিশ্চিত করুন যে মুদ্রণের আগে নলটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা হয়েছে। প্রথমত, নলটির বাইরের অংশ থেকে শুরু করুন এবং এটি এখনও গরম থাকাকালীন একটি আর্দ্র কাপড় দিয়ে মুছুন।এই nozzle বাইরে থেকে ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে পারেন, তবে আপনার যদি কোন অবশিষ্ট উপাদান থাকে তবে তা সরিয়ে ফেলার জন্য আপনাকে একটি তারের ব্রাশ বা ছোট ব্লেড ব্যবহার করতে হতে পারে।
পরবর্তী, আপনি নল ভিতরে মোকাবেলা এবং আউটপুট গর্ত ব্লক ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে হবে। সবচেয়ে সহজ পদ্ধতি নল মধ্যে একটি ছোট সুই বা ড্রিল বিট সন্নিবেশ করা হয়।এটি ময়লা ভেঙে ফেলতে পারে এবং নল পরিষ্কার করতে পারেতবে, যদি এটি কাজ না করে, আপনি পূর্ববর্তী তারের উপর অবশিষ্ট ময়লা অপসারণের জন্য ঠান্ডা অঙ্কন ব্যবহার করার চেষ্টা করতে পারেন।

উপরের পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিষ্কার করার পরেও যদি সমস্যা থাকে তবে আপনাকে নলটি প্রতিস্থাপন করতে হতে পারে। কেবল গরম শেষটি গরম করতে ভুলবেন না, ভিতরে আটকে থাকা উপাদানটি গলে ফেলুন,এবং এক্সট্রুডারে ভর্তি ফিলামেন্ট অপসারণ. সমস্ত অবশিষ্ট উপাদান অপসারণ করার পরে, নল অপসারণ করা যেতে পারে। তারপর, নতুন নল ইনস্টল করার আগে একটি ছোট ধাতু পিক দিয়ে গরম শেষ পরিষ্কার করুন।

ফিলামেন্ট আর্দ্রতা মুক্ত রাখুনঃ

বায়ুতে থাকা পানি ফিলামেন্টকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং এটিকে জড়িয়ে পড়তে পারে। একবার আর্দ্রতা উপস্থিত হলে, প্লাস্টিক গরম করার সময় বাষ্পে পরিণত হবে। এই বাষ্প প্লাস্টিকের সাথে মিশে যাবে,মুদ্রণবিহীন প্রক্রিয়ার সময় ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা বাড়ানো. পলিম্যাক্টিক অ্যাসিড হল প্রধান অপরাধী, কারণ এটি এবিএস এবং অন্যান্য উপকরণগুলির তুলনায় আরও আর্দ্রতা শোষণ করে। তবে, সমস্ত এফডিএম 3 ডি প্রিন্টিং ফিলামেন্টের কিছু পরিমাণে আর্দ্রতা শোষণ রয়েছে।
যদি কোনও গুরুতর স্ট্রিংয়ের ঘটনা ঘটে থাকে, তাহলে এর মানে হল যে আপনার ফিলামেন্ট ভিজা এবং শুকিয়ে রাখা এবং সংরক্ষণ করা দরকার।