3 ডি প্রিন্টারের উৎপাদনশীলতা এবং সৃজনশীলতা আশ্চর্যজনক, কিন্তু তাদের উজ্জ্বল সাফল্যের পিছনে, অনিবার্যভাবে অসংখ্য ব্যর্থতা রয়েছে। অন্যদের মসৃণভাবে সুন্দর 3 ডি মুদ্রিত পণ্য উত্পাদন দেখতে,একজন এখনও অসন্তুষ্ট: রঙ ভাল নয়, আকৃতি সন্তোষজনক নয়, পৃষ্ঠ মসৃণ নয়, এবং এমনকি থ্রেড অঙ্কন আছে... ঠিক কোথায় সমস্যা?কীভাবে এই অবস্থাগুলি স্বয়ং পরীক্ষা করবেনকিভাবে আমরা এই সমস্যাগুলোকে নিজেরাই সমাধান করতে পারি?

চিন্তা করবেন না, iBOSS 13 টি সাধারণ সমস্যা তালিকাভুক্ত করেছে যা 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে এবং আপনাকে একটি একচেটিয়া সমস্যা সমাধান গাইড সরবরাহ করেছে।

1. এজ warping

3 ডি মুদ্রিত মডেলের নীচের অংশটি উপরের দিকে বাঁকা এবং মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মের সাথে সমান নয়, যা উপরের অংশে অনুভূমিক ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।প্লাস্টিকের উপাদানগুলির প্রাকৃতিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ডার্কিং "-এবিএস বা পিএলএ ফিলামেন্টগুলি যখন শীতল হয়, তখন তারা খুব সামান্য সঙ্কুচিত হতে শুরু করে এবং যদি প্লাস্টিকটি খুব দ্রুত শীতল হয়, তবে একটি "উলঙ্ঘন" ঘটনা ঘটতে পারে।

কিভাবে সমাধান করবেন:

একটি গরম মুদ্রণ প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করুন;

মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মে আঠালো যোগ করুন;

আঠালো প্রিন্টিং বেড ব্যবহার করা;

প্রিন্টিং বেডটি ক্যালিব্রেট করুন।

2. থ্রেড অঙ্কন

মডেলের উপাদানগুলির মধ্যে কুৎসিত প্লাস্টিকের লাইন রয়েছে। যখন মুদ্রণ মাথাটি খোলা অঞ্চলে চলে যায়, তখন কিছু ফিলামেন্ট নল থেকে ঝরতে থাকে এবং শীতল হয়, যা এই পরিস্থিতির কারণ হয়।

কিভাবে সমাধান করবেন:

'রিকল' ফাংশন সক্ষম করুন।

'পুনর্নির্মাণ' প্রক্রিয়া শুরু করার আগে নলটির অপারেশন অ্যাম্প্লিচুডকে ন্যূনতম পরিমাপে সামঞ্জস্য করুন।

এটি পরিষ্কারভাবে ঝুলতে একটি অস্ত্রোপচার ছুরি ব্যবহার করুন।

3৩ডি প্রিন্টিং উপকরণগুলির অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন

আন্ডারএক্সট্রুশন প্রিন্টারের প্রয়োজনীয় উপকরণ সরবরাহ করতে অক্ষমতা বোঝায় (বা অনুসরণ করার জন্য খুব দ্রুত মুদ্রণ গতি) । এই পরিস্থিতিতে পাতলা স্তর, অপ্রয়োজনীয় ফাঁক স্তর,এবং স্তরগুলির সম্পূর্ণ ক্ষতি (৩ডি প্রিন্টিং সংখ্যা ৫ দেখুন): অনুপস্থিত স্তর) ।

বিভিন্ন সম্ভাব্য কারণ রয়েছেঃ প্রথমত, ব্যবহৃত ফিলামেন্টের ব্যাসার্ধটি স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে সেট করা ব্যাসের সাথে মেলে না।স্লাইসারের সফটওয়্যার সেটিংসে ত্রুটি আছে, এবং এক্সট্রুজড উপাদান পরিমাণ খুব কম। অবশেষে, উপাদান এক্সট্রুজিং সময় নল মধ্যে ময়লা দ্বারা সীমাবদ্ধ করা হয়।

কিভাবে সমাধান করবেন:

ফিলামেন্টের ব্যাসার্ধ পরীক্ষা করুন।

একটি ক্যালিপার ব্যবহার করে ফিলামেন্টের ব্যাসার্ধ পরিমাপ করুন।

গরম শেষ পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন;

এক্সট্রুশন রেসিও ৫% ব্যবধানে সামঞ্জস্য করুন।

4. শিফট স্তর

স্থানচ্যুতি স্তর বিভিন্ন কারণ আছে, যা নল এর বাঁক বা ভুল সারিবদ্ধতা দায়ী করা যেতে পারে,অথবা মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মের সামান্য আন্দোলন যা মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ডোজ দ্বারা সৃষ্ট.

কিভাবে সমাধান করবেন:

প্রিন্টারের বেস স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন;

মুদ্রণ বেসটি নিরাপদ কিনা তা পরীক্ষা করুন;

উপরের স্তরটির দিকে মনোযোগ দিন।

মুদ্রণের গতি খুব দ্রুত;

বেল্ট চেক করুন;

ড্রাইভ পলি চেক করুন;

তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করুন।

5. ডোজ ব্লক

থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের শুরুতে, নলটি সঠিকভাবে উপাদানটি বের করতে সক্ষম ছিল না, এবং উপাদানটি পুনরায় সাজানোও অকার্যকর ছিল। সম্ভবত এটি কারণ, স্পুল প্রতিস্থাপনের পরে,নলটিতে ফিলামেন্টের একটি ছোট টুকরা বাকি আছে, যা সাধারণত সূচকটি শেষের দিকে ভেঙে যাওয়ার কারণে হয়। নতুন সূচকগুলি লোড করার সময়, নলটিতে থাকা একটি পুরানো সূচক নতুন সূচকটির পাসকে বাধা দেবে। বিকল্পভাবে,নলের শেষের দিকে জমা হওয়া গলিত প্লাস্টিক শক্ত হয়ে গেছে এবং ম্যানুয়ালি অপসারণ করা দরকার.

কিভাবে সমাধান করবেন:

নলটি গরম করুন এবং এটি একটি সুই এবং ব্রোঞ্জের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করুন;

ফিডিং টিউবটি সরিয়ে ফেলুন এবং পুরাতন উপাদান তারের ভিতরে উপাদান তারের অন্য টুকরা দিয়ে ধাক্কা দেওয়ার চেষ্টা করুন;

গরম শেষটি খুলুন এবং দেখুন যদি আটকে থাকা উপাদানটি অপসারণ করা যায়।

6. উপকরণ ভাঙ্গার প্রবণতা আছে

এই রোলের উপাদান প্রচুর দেখাচ্ছে, কিন্তু ফিডিং টিউবে এমন ফিলামেন্ট রয়েছে যা নল থেকে বের করা যায় না। এটি শুধুমাত্র পুরানো বা সস্তা মুদ্রণ উপকরণ ব্যবহারের কারণে।যদিও PLA এবং ABS এর মতো বেশিরভাগ দীর্ঘ ফিলামেন্ট দীর্ঘ সময় ধরে স্থায়ী হতে পারে, তারা যদি সরাসরি সূর্যের আলোর সংস্পর্শে থাকে তবে তারা খুব ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে, যা 3 ডি প্রিন্টারে স্থাপন করার পরে উপরে উল্লিখিত সমস্যাগুলি সৃষ্টি করতে পারে।

কিভাবে সমাধান করবেন:

পরীক্ষা করে দেখুন যে উপাদানগুলির মেয়াদ শেষ হয়ে গেছে কিনা;

উপাদানটির ব্যাসার্ধ পরীক্ষা করুন;

আইলার গিয়ার টেনশন সামঞ্জস্য করুন;

গরম প্রান্তটি পরিষ্কার এবং সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ট্রাফিক ১০০% এ সেট করুন।