পর্যাপ্ত এক্সট্রুশন সমস্যার সমাধান করে, আমরা সমাপ্ত পণ্য মুদ্রণের সময় ফাঁক এবং বিবরণ হ্রাস রোধ করি। যদি আপনার 3D প্রিন্টার প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় পর্যাপ্ত তার জমা না করে, সেখানে অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন সমস্যা হতে পারে। যখন প্রিন্টার একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে consumables বের করা উচিত,এই পরিমাণে পৌঁছতে পারে না, যার ফলে বিভিন্ন মুদ্রণ মানের সমস্যা যেমন দুর্বল আঠালো, তারের অঙ্কন এবং ফুটো, এবং এমনকি পৃষ্ঠের ত্রুটি। অপর্যাপ্ত সংকোচন একাধিক কারণের কারণে হতে পারে,এবং আপনি মূল কারণ বুঝতে এবং এটি মোকাবেলা করার জন্য সময় নিতে হবেনিম্নলিখিত, আমরা অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন সমস্যার সমাধানের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি প্রবর্তন উপর মনোযোগ নিবদ্ধ করা হবে। পদ্ধতি ১ঃ থ্রিডি প্রিন্টারের নল পরিষ্কার করুনপ্রথমত, নলটিতে কোনও ব্লক রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এটি পরিষ্কার করুন। আপনি একটি ধারালো সূঁচ বা তারের ব্যবহার করে দেখতে পারেন যে নলটি আনব্লক করা যায় কিনা। যদি না হয়, আপনি ঠান্ডা অঙ্কন পদ্ধতি চেষ্টা করতে পারেন। এই পদ্ধতি ব্যবহার করার জন্য নীচের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন। 1. এক্সট্রুডার থেকে বোডেন টিউবটি সরিয়ে ফেলুন। 2. আপনি যে ধরনের ফিলামেন্ট ব্যবহার করছেন তার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম শেষটি গরম করুন। উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি পিএলএ ফিলামেন্ট ব্যবহার করেন তবে এটি 200-220 সেলসিয়াস। 3. ঠান্ডা অঙ্কন জন্য ফিলামেন্ট একটি ছোট টুকরা কাটা. এটি আপনি ব্যবহার করা হবে ফিলামেন্ট থেকে আসে তা নিশ্চিত করুন. 4. ছোট্ট ফিলামেন্টটি গরম প্রান্তে ঢোকান এবং এটি বেরিয়ে আসতে শুরু না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। 5. গরম শেষ ঠান্ডা যতক্ষণ না এটি প্রায় 60-90C পৌঁছায়. 6. কিছু চাপ প্রয়োগ করুন এবং দ্রুত গরম শেষ থেকে ফিলামেন্ট টানুন।লক্ষ্য হ'ল ফিলামেন্টটি বের করার সময় কোনও ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য ফিলামেন্টটি ডোজাল প্রাচীরের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে রয়েছে তা নিশ্চিত করা. 7. ফিলামেন্ট চেক করুন এবং কোন অবশিষ্টাংশের চিহ্নের জন্য পরিদর্শন করুন. যদি নল এর প্রান্তে অবশিষ্টাংশ আছে, ঠান্ডা টান সফলভাবে নল পরিষ্কার করেছে, কিন্তু যদি আরো ব্লক হয়,আপনি এখনও প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি করতে পারেন. উপরের পদ্ধতিটি সমস্যার সমাধান করবে, কিন্তু যদি এটি না করতে পারে, তাহলে আপনি এটি অপসারণ এবং একটি পরিষ্কারের পদার্থে ভিজিয়ে বিবেচনা করা উচিত। দয়া করে নীচের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন। 1. আমরা উপরে যেমন করেছি, তারের স্বাভাবিক মুদ্রণ তাপমাত্রায় তাপীয় মাথা গরম। 2. অ্যাসিটোনের মতো একটি পরিষ্কারের সমাধানযুক্ত একটি পাত্রে নলটি ভিজিয়ে রাখুন। তারপর এটি কিছু মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন যাতে কোনও অবরুদ্ধতা বা অবশিষ্টাংশগুলি সঞ্চিত হতে পারে। 3. নলটি একটি নরম কাপড় দিয়ে মুছে ফেলুন এবং শুকিয়ে ফেলুন, তারপরে এটি সঠিকভাবে বসানো এবং টানানো নিশ্চিত করে গরম প্রান্তে আবার একত্রিত করুন। 4. ব্যবহারযোগ্য সামগ্রীগুলিকে আবার এক্সট্রুডারে লোড করুন এবং এক্সট্রুশনটি ধারাবাহিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। পদ্ধতি ২ঃ ফিলামেন্ট পরীক্ষা করুন ফিলামেন্টগুলিতে কোনও টানেল বা নোডের জন্য পরীক্ষা করুন, যা প্রতিরোধের কারণ হতে পারে এবং উপাদানটির মসৃণ প্রবাহকে প্রভাবিত করতে পারে।এটাও নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে আপনি যে ফিলামেন্ট ব্যবহার করছেন তার ব্যাসটি নলটির সাথে মেলে. আপনি পরিমাপের জন্য একটি ক্যালিপার বা একটি সূক্ষ্ম তারের গেইজ ব্যবহার করতে পারেন। অতিরিক্তভাবে, দয়া করে নিশ্চিত করুন যে ফিলামেন্টের মসৃণ প্রসারণের সুবিধার্থে ল্যাম্পের ফিলামেন্ট অক্ষটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে। এছাড়াও, আপনি যে ফিলামেন্ট ব্যবহার করছেন তা উচ্চমানের কিনা তা নিশ্চিত করা উচিত, কারণ নিম্নমানের ফিলামেন্টগুলির ব্যাস অনিয়মিত এবং এমনকি অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান গঠন থাকতে পারে।অশুচিতাও অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন হতে পারেতাই পরিষ্কার ফিলামেন্ট ব্যবহার করা খুবই জরুরি। অতিরিক্তভাবে, অনুগ্রহ করে সূচকটি শুকনো এবং ধুলো মুক্ত পরিবেশে সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন, কারণ আর্দ্রতা শোষণ সূচকের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে।সর্বোত্তম সূচক অবস্থার বজায় রাখার জন্য সিলযুক্ত পাত্রে বা সূচক শুকানোর চুলা ব্যবহার বিবেচনা করুন. পদ্ধতি 3: বোডেন টিউবটি গুরুতরভাবে পরাজিত এবং delaminated কিনা তা পরীক্ষা করুনবোডেন টিউবের যে কোন পরিধান বা ক্ষতি প্রভাবিত করতে পারে প্রভাব তারের প্রবাহ, যা অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন হতে পারে। যদিও এটি অপর্যাপ্ত সংকোচনের একটি সাধারণ কারণ নয়,কোন সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য সময় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ. আপনি বোডেন টিউবের পুরো দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করতে পারেন যে কোনও স্পষ্টভাবে পোশাক বা ফাটল চিহ্ন আছে, পাশাপাশি যেখানে টিউব বাঁক বা ফিটিং প্রবেশ করে সেগুলিও মনোযোগ দিতে পারেন। যদি সম্ভব হয়, আপনি এটি সরিয়ে নিতে পারেন এবং এটি আরও সাবধানে পরীক্ষা করতে পারেন, নিশ্চিত করুন যে টিউবটির অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ মসৃণ এবং কোনও বাধা ছাড়াই যেমন গলিত ফিলামেন্ট বা টুকরা।যে কোন ব্লকিং ফিলামেন্টের মসৃণ প্রবাহকে বাধা দেবেযদি আপনি কোন গুরুতর সমস্যা আবিষ্কার করেন, তাহলে আপনি নতুনগুলির সাথে তাদের প্রতিস্থাপন বিবেচনা করা উচিত। আপনি যদি উপরের সবগুলো পদ্ধতি ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি সমস্যার সমাধান করতে সক্ষম হবেন।সমস্যাটি সমাধান হয়েছে কিনা এবং মুদ্রণের গুণমান উন্নত হয়েছে কিনা তা দেখার জন্য আপনাকে পুরো এক্সট্রুডারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত.

যখন একটি এফডিএম প্রিন্টারের নলটি খোলা স্থানে চলে যায় পরবর্তী বিন্দুতে পৌঁছানোর জন্য, গলিত প্লাস্টিক কখনও কখনও বেরিয়ে আসতে পারে, শক্ত হতে পারে এবং মুদ্রিত অংশে আটকে থাকতে পারে।এটিকে থ্রিডি প্রিন্টিংয়ে "স্ট্রিংিং" বলা হয়, যা 3D প্রিন্টেড উপাদানটির উপর মাকড়সা পাতা বা চুলের মতো প্লাস্টিকের থ্রেড তৈরি করে। তত্ত্বগতভাবে, যখন নলটি উন্মুক্ত বাতাসে সরে যায় (যা চলমান নামেও পরিচিত), তখন প্লাস্টিক জমা হওয়া উচিত নয়। তবে, গলিত প্লাস্টিক প্রায়শই এমন উপাদানগুলিতে ফুটো হয় যা ফুটো হওয়া উচিত নয়,মুদ্রিত অংশগুলিকে "মুস্তাফিজ" এর মত দেখায়.এফডিএম প্রিন্টারে তারের অঙ্কনের প্রধান কারণগুলি হ'ল ভুল পুনরুদ্ধার সেটিংস এবং অত্যধিক উচ্চ গরম শেষ তাপমাত্রা সেটিংস। উদাহরণস্বরূপ, পিইটিজি গলে যাওয়ার জন্য তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন,এটি তারের অঙ্কন প্রবণ করেপিএলএ এবং এবিএসেরও এই সমস্যা রয়েছে। আইবিওএস সকলকে 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য তারের অঙ্কন সমাধানের জন্য পাঁচটি সহজ পদ্ধতি শিখবে, আশা করছি যে সবাই নিখুঁত কাজ মুদ্রণ করতে পারবে। 1.এক্টিভ রিট্র্যাকশন 3 ডি প্রিন্টারের অঙ্কন সমস্যা সমাধানের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি হল পুনর্নির্মাণ সক্ষম করা। পুনর্নির্মাণ সক্ষম করার অর্থ হ'ল যখন এক্সট্রুডারকে একটি নির্দিষ্ট স্থান দিয়ে যেতে হবে,ফিলামেন্ট ফিডার দ্বারা পিছনে টানা হবে (শুধুমাত্র সামান্য). এটি প্রিন্টারের মাথাটি সরানোর সময় গলিত প্লাস্টিকের পিছনে থেকে প্রতিরোধ করতে পারে, কারণ "পিছনে টানুন" কর্মটি ফুটো প্রতিরোধের ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করতে পারে। একবার এক্সট্রুডারটি পরবর্তী অবস্থানে পৌঁছে গেলে,ফিলামেন্ট আউট ঠেলাঠেলি করা হবে এবং নল থেকে আবার মুদ্রণ পুনরায় শুরু.বেশিরভাগ স্লাইসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যেমন Cura, রোলব্যাক সাধারণত ডিফল্টরূপে সক্ষম করা হয়। যাইহোক, যদি পুনরুদ্ধার সেটিংস চালু থাকে এবং আপনি এখনও 3D প্রিন্টারের সাথে তারের সমস্যার মুখোমুখি হন,আপনি retraction সেটিংস এর বিশেষত্ব গভীর গভীর গভীরতা প্রয়োজন হতে পারে: পিছিয়ে যাওয়ার দূরত্ব: পুনরুদ্ধার দূরত্ব সবচেয়ে সমালোচনামূলক পুনরুদ্ধার সেটিং হতে পারে, কারণ এটি ফিলামেন্ট দ্বারা ভ্রমণ দূরত্ব নির্ধারণ করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি আপনার নল আরও পুনরুদ্ধার করা যায়,এর মানে হল যে আপনি 3D প্রিন্টার অঙ্কন সম্মুখীন হওয়ার সম্ভাবনা কমতবে, যদি আপনি খুব বেশি পিছনে ফিরে যান, গরম তারটি গরম প্রান্তে ব্যবহার করা যাবে না যখন আপনাকে মুদ্রণ পুনরায় শুরু করতে হবে।সঠিক পুনরুদ্ধার দূরত্ব নির্ধারণের জন্য, আপনাকে একটি পরীক্ষামূলক প্রিন্ট করতে হবে। পুনরুদ্ধারের গতিঃপুনরুদ্ধারের গতি নির্ধারণ করে যে গতিতে ফিলামেন্টটি পুনরুদ্ধার করে। দ্রুত পুনরুদ্ধারের গতি নির্দেশ করে যে 3 ডি প্রিন্টার অঙ্কন করার সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে ছোট,তারা seeping শুরু করার আগে filaments যথেষ্ট দ্রুত ফিরে টানা হয়েছে হিসাবেতবে, যখন পুনরুদ্ধারের গতি খুব দ্রুত হয়, এটি নলীর ভিতরে অন্যান্য অংশ থেকে ফিলামেন্ট সংযোগ বিচ্ছিন্ন হতে পারে। আরও খারাপ,ড্রাইভিং গিয়ার দ্রুত গতিতে গলিত প্লাস্টিক পিষতে পারে এবং নল আটকে দিতে পারে বা অবমুক্ত ফিলামেন্টের এলাকা তৈরি করতে পারে.অতএব, আপনাকে সর্বোত্তম বিন্দুটি খুঁজে বের করার চেষ্টা করতে হবে (ধীর এবং দ্রুতের মধ্যে) যেখানে retraction প্রভাব সবচেয়ে ভাল। এই সর্বোত্তম বিন্দু মুদ্রণ উপকরণ উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।আদর্শ সঙ্কুচিত গতি নির্ধারণের জন্য বেশ কয়েকটি পরীক্ষার প্রিন্ট করুন. কোন সেটিংস ব্যবহার করা উচিত? বিভিন্ন retraction সেটিংস উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি বা speckle হ্রাস করতে পারেন অপ্টিমাম রিট্র্যাকশন মান নির্ধারণের জন্য, প্রথমে ব্যবহার করা এক্সট্রুডার এবং মুদ্রণ উপাদানটি বুঝতে হবে।সরাসরি ড্রাইভ এক্সট্রুডারগুলিতে, এবিএস এবং পিএলএ এর মতো উপকরণগুলির সাধারণত প্রতি সেকেন্ডে 40 থেকে 60 মিলিমিটার গতি এবং 0.5 থেকে 1.0 মিলিমিটার retraction দূরত্ব থাকে।এই সংখ্যাগুলি স্থির নয় এবং অনেকগুলি ভেরিয়েবলের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে.কিছু স্লাইসার প্রোগ্রাম, যেমন Simplify3D, "অনুবাদ" এবং "মুছে ফেলা" পরামিতিগুলির সাথে আসে, যা স্কেলিং মানগুলি আরও সামঞ্জস্য করার জন্য শক্তিশালী সরঞ্জাম। নাম অনুসারে,"পরিষ্কার" মানে প্লাস্টিকের অবশিষ্ট অপসারণের জন্য বাইরের দেয়ালের বিরুদ্ধে নলটি সরানো, যখন "স্লাইডিং" হল চাপ জমা হ্রাস এবং বড় ব্লক বা দাগ প্রদর্শিত প্রতিরোধ করার জন্য মুদ্রণ লাইন শেষ কয়েক মিলিমিটার এ extruder বন্ধ করা।কুরায়, 'সর্বনিম্ন পুনরুদ্ধার স্ট্রোক' সেটিংটি প্রিন্ট হেডকে পুনরুদ্ধার করা থেকে বিরত রাখে যদি না এটি একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব সরানো হয়। এটি ফিলামেন্টের পরিধানকে রোধ করতে পারে।আরেকটি সেটিং বিবেচনা করা হয় 'ক্যামিং মোড', যা প্রিন্টারের চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় প্রত্যাহার এড়াতে পারে। সমস্ত প্রত্যাহারের সেটিংস Cura এর 'Move' ড্রপডাউন মেনুতে পাওয়া যাবে।অবশেষে, যদি পুনঃনির্দেশন অপারেশনটি সঠিক হয়, তাহলে এটি তারের অঙ্কন প্রতিরোধ করতে পারে এবং আপনাকে মুদ্রণের উপর আরো নিয়ন্ত্রণ দিতে পারে। উপযুক্ত তাপমাত্রা সেট করুনঃ তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে, মুদ্রণ উপাদানটি আরও তরল হয়ে ওঠে এবং পুনরুদ্ধারের সেটিংসগুলি সামঞ্জস্য করার পরেও নল থেকে ঝরতে পারে।একটি নিম্ন ডোজ তাপমাত্রা এই সম্ভাবনা কমাতে হবে. তবে তাপমাত্রা খুব কম সেট করবেন না তা নিশ্চিত করুন। অত্যন্ত কম তাপমাত্রা ফিলামেন্ট গলে যাওয়া এবং এক্সট্রুশন সমস্যার কারণ হতে পারে।আদর্শ তাপমাত্রা মুদ্রণ উপকরণ এবং অন্যান্য মুদ্রণ সেটিংসের উপর নির্ভর করে। তবে, একবার তারের অঙ্কন সনাক্ত করা হলে, সাধারণত তাপমাত্রা হ্রাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়।আপনি 5 থেকে 10 ডিগ্রী সেলসিয়াস দ্বারা নল তাপমাত্রা কমাতে চেষ্টা করতে পারেন, কিন্তু প্রস্তুতকারকের ন্যূনতম স্পেসিফিকেশনের নিচে তাপমাত্রা হ্রাস করবেন না। পিএলএঃ ১৮০-২২০°সিএবিএসঃ ১১০-২৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (৯০-১১০ ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রিন্টিং বেড)PETG: 220-250°Cটিপিইঃ ১১০-২৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (২০-১১০ ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রিন্টিং বেড)পিভিএঃ ১৬০-২১৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস (৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রিন্টিং বেড)টিপিইউঃ ১১০-২৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াস (৩০-৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রিন্টিং বেড)একটি তাপমাত্রা ক্যালিব্রেশন টাওয়ার ব্যবহার করে মুদ্রণ পরীক্ষা করা প্রতিটি মুদ্রণ উপাদানের জন্য আদর্শ তাপমাত্রা নির্ধারণের একটি ভাল উপায়। মুদ্রণের গতি সামঞ্জস্য করুনঃ মুদ্রণের গতি 3D প্রিন্টারের অঙ্কনকেও প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি নলটি দুটি পয়েন্টের মধ্যে খুব বেশি সময় ধরে চলে,এটি সম্ভবত স্ট্রিংিং অভিজ্ঞতা কারণ গলিত প্লাস্টিক নল থেকে seeped করার জন্য আরো সময় আছেকিন্তু যদি এক্সট্রুডারটি দ্রুত গতিতে চলে, তবে স্বল্পমেয়াদী আন্দোলনটি যথেষ্ট দ্রুত হতে পারে, এবং ফিলামেন্টগুলি সঞ্চালনের জন্য পর্যাপ্ত সময় নাও থাকতে পারে। মুদ্রণ না করার সময় নল গতি বাড়ানো 3D প্রিন্টারের স্ট্রিং হ্রাস করতে পারে, কিন্তু যদি তাপমাত্রা কম হয় এবং মুদ্রণের গতি খুব বেশি হয়,অবশেষে পর্যাপ্ত এক্সট্রুশন ঘটতে পারে কারণ প্লাস্টিকের পর্যাপ্ত সময় নেই. সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রতি সেকেন্ডে 190 থেকে 200 মিলিমিটার গতি বেশিরভাগ মুদ্রণ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।আপনি প্রিন্টার ব্যবহার করা হচ্ছে যা গতি নিশ্চিত করতে হবেউদাহরণস্বরূপ, এক্স / ওয়াই অক্ষ গতি গতি এক দিক থেকে অন্য দিকে গতি প্রতিনিধিত্ব করে, যা সরাসরি ফাঁকা স্থানে নল চলার সময়ের সাথে সম্পর্কিত।মুদ্রণের আগে নলটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন আপনি একটি ব্রাশ ব্যবহার করে 3D প্রিন্টার এর nozzle পরিষ্কার করতে পারেন যখন আপনি দীর্ঘ সময় ধরে প্রিন্টারটি ব্যবহার করেন, বিশেষ করে PETG এর মতো একক ধরণের উপকরণগুলির সাথে, ফিলামেন্টটি ডোজের ভিতরে এবং বাইরে একটি পাতলা স্তর অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যাবে।এই অবশিষ্টাংশের স্তর 3D প্রিন্টারকে টানতে পারে, যেহেতু ফিলামেন্টটি মুদ্রিত উপাদানটির পৃষ্ঠের সাথে আটকে থাকার চেষ্টা করবে।এই সমস্যাটি এড়াতে, দয়া করে নিশ্চিত করুন যে মুদ্রণের আগে নলটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা হয়েছে। প্রথমত, নলটির বাইরের অংশ থেকে শুরু করুন এবং এটি এখনও গরম থাকাকালীন একটি আর্দ্র কাপড় দিয়ে মুছুন।এই nozzle বাইরে থেকে ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে পারেন, তবে আপনার যদি কোন অবশিষ্ট উপাদান থাকে তবে তা সরিয়ে ফেলার জন্য আপনাকে একটি তারের ব্রাশ বা ছোট ব্লেড ব্যবহার করতে হতে পারে।পরবর্তী, আপনি নল ভিতরে মোকাবেলা এবং আউটপুট গর্ত ব্লক ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে হবে। সবচেয়ে সহজ পদ্ধতি নল মধ্যে একটি ছোট সুই বা ড্রিল বিট সন্নিবেশ করা হয়।এটি ময়লা ভেঙে ফেলতে পারে এবং নল পরিষ্কার করতে পারেতবে, যদি এটি কাজ না করে, আপনি পূর্ববর্তী তারের উপর অবশিষ্ট ময়লা অপসারণের জন্য ঠান্ডা অঙ্কন ব্যবহার করার চেষ্টা করতে পারেন। উপরের পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিষ্কার করার পরেও যদি সমস্যা থাকে তবে আপনাকে নলটি প্রতিস্থাপন করতে হতে পারে। কেবল গরম শেষটি গরম করতে ভুলবেন না, ভিতরে আটকে থাকা উপাদানটি গলে ফেলুন,এবং এক্সট্রুডারে ভর্তি ফিলামেন্ট অপসারণ. সমস্ত অবশিষ্ট উপাদান অপসারণ করার পরে, নল অপসারণ করা যেতে পারে। তারপর, নতুন নল ইনস্টল করার আগে একটি ছোট ধাতু পিক দিয়ে গরম শেষ পরিষ্কার করুন। ফিলামেন্ট আর্দ্রতা মুক্ত রাখুনঃ বায়ুতে থাকা পানি ফিলামেন্টকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং এটিকে জড়িয়ে পড়তে পারে। একবার আর্দ্রতা উপস্থিত হলে, প্লাস্টিক গরম করার সময় বাষ্পে পরিণত হবে। এই বাষ্প প্লাস্টিকের সাথে মিশে যাবে,মুদ্রণবিহীন প্রক্রিয়ার সময় ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা বাড়ানো. পলিম্যাক্টিক অ্যাসিড হল প্রধান অপরাধী, কারণ এটি এবিএস এবং অন্যান্য উপকরণগুলির তুলনায় আরও আর্দ্রতা শোষণ করে। তবে, সমস্ত এফডিএম 3 ডি প্রিন্টিং ফিলামেন্টের কিছু পরিমাণে আর্দ্রতা শোষণ রয়েছে।যদি কোনও গুরুতর স্ট্রিংয়ের ঘটনা ঘটে থাকে, তাহলে এর মানে হল যে আপনার ফিলামেন্ট ভিজা এবং শুকিয়ে রাখা এবং সংরক্ষণ করা দরকার।

3 ডি প্রিন্টারের উৎপাদনশীলতা এবং সৃজনশীলতা আশ্চর্যজনক, কিন্তু তাদের উজ্জ্বল সাফল্যের পিছনে, অনিবার্যভাবে অসংখ্য ব্যর্থতা রয়েছে। অন্যদের মসৃণভাবে সুন্দর 3 ডি মুদ্রিত পণ্য উত্পাদন দেখতে,একজন এখনও অসন্তুষ্ট: রঙ ভাল নয়, আকৃতি সন্তোষজনক নয়, পৃষ্ঠ মসৃণ নয়, এবং এমনকি থ্রেড অঙ্কন আছে... ঠিক কোথায় সমস্যা?কীভাবে এই অবস্থাগুলি স্বয়ং পরীক্ষা করবেনকিভাবে আমরা এই সমস্যাগুলোকে নিজেরাই সমাধান করতে পারি? চিন্তা করবেন না, iBOSS 13 টি সাধারণ সমস্যা তালিকাভুক্ত করেছে যা 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে এবং আপনাকে একটি একচেটিয়া সমস্যা সমাধান গাইড সরবরাহ করেছে। 1. এজ warping 3 ডি মুদ্রিত মডেলের নীচের অংশটি উপরের দিকে বাঁকা এবং মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মের সাথে সমান নয়, যা উপরের অংশে অনুভূমিক ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।প্লাস্টিকের উপাদানগুলির প্রাকৃতিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ডার্কিং "-এবিএস বা পিএলএ ফিলামেন্টগুলি যখন শীতল হয়, তখন তারা খুব সামান্য সঙ্কুচিত হতে শুরু করে এবং যদি প্লাস্টিকটি খুব দ্রুত শীতল হয়, তবে একটি "উলঙ্ঘন" ঘটনা ঘটতে পারে। কিভাবে সমাধান করবেন: একটি গরম মুদ্রণ প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করুন; মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মে আঠালো যোগ করুন; আঠালো প্রিন্টিং বেড ব্যবহার করা; প্রিন্টিং বেডটি ক্যালিব্রেট করুন। 2. থ্রেড অঙ্কন মডেলের উপাদানগুলির মধ্যে কুৎসিত প্লাস্টিকের লাইন রয়েছে। যখন মুদ্রণ মাথাটি খোলা অঞ্চলে চলে যায়, তখন কিছু ফিলামেন্ট নল থেকে ঝরতে থাকে এবং শীতল হয়, যা এই পরিস্থিতির কারণ হয়। কিভাবে সমাধান করবেন: 'রিকল' ফাংশন সক্ষম করুন। 'পুনর্নির্মাণ' প্রক্রিয়া শুরু করার আগে নলটির অপারেশন অ্যাম্প্লিচুডকে ন্যূনতম পরিমাপে সামঞ্জস্য করুন। এটি পরিষ্কারভাবে ঝুলতে একটি অস্ত্রোপচার ছুরি ব্যবহার করুন। 3৩ডি প্রিন্টিং উপকরণগুলির অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন আন্ডারএক্সট্রুশন প্রিন্টারের প্রয়োজনীয় উপকরণ সরবরাহ করতে অক্ষমতা বোঝায় (বা অনুসরণ করার জন্য খুব দ্রুত মুদ্রণ গতি) । এই পরিস্থিতিতে পাতলা স্তর, অপ্রয়োজনীয় ফাঁক স্তর,এবং স্তরগুলির সম্পূর্ণ ক্ষতি (৩ডি প্রিন্টিং সংখ্যা ৫ দেখুন): অনুপস্থিত স্তর) । বিভিন্ন সম্ভাব্য কারণ রয়েছেঃ প্রথমত, ব্যবহৃত ফিলামেন্টের ব্যাসার্ধটি স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে সেট করা ব্যাসের সাথে মেলে না।স্লাইসারের সফটওয়্যার সেটিংসে ত্রুটি আছে, এবং এক্সট্রুজড উপাদান পরিমাণ খুব কম। অবশেষে, উপাদান এক্সট্রুজিং সময় নল মধ্যে ময়লা দ্বারা সীমাবদ্ধ করা হয়। কিভাবে সমাধান করবেন: ফিলামেন্টের ব্যাসার্ধ পরীক্ষা করুন। একটি ক্যালিপার ব্যবহার করে ফিলামেন্টের ব্যাসার্ধ পরিমাপ করুন। গরম শেষ পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন; এক্সট্রুশন রেসিও ৫% ব্যবধানে সামঞ্জস্য করুন। 4. শিফট স্তর স্থানচ্যুতি স্তর বিভিন্ন কারণ আছে, যা নল এর বাঁক বা ভুল সারিবদ্ধতা দায়ী করা যেতে পারে,অথবা মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মের সামান্য আন্দোলন যা মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ডোজ দ্বারা সৃষ্ট. কিভাবে সমাধান করবেন: প্রিন্টারের বেস স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন; মুদ্রণ বেসটি নিরাপদ কিনা তা পরীক্ষা করুন; উপরের স্তরটির দিকে মনোযোগ দিন। মুদ্রণের গতি খুব দ্রুত; বেল্ট চেক করুন; ড্রাইভ পলি চেক করুন; তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করুন। 5. ডোজ ব্লক থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের শুরুতে, নলটি সঠিকভাবে উপাদানটি বের করতে সক্ষম ছিল না, এবং উপাদানটি পুনরায় সাজানোও অকার্যকর ছিল। সম্ভবত এটি কারণ, স্পুল প্রতিস্থাপনের পরে,নলটিতে ফিলামেন্টের একটি ছোট টুকরা বাকি আছে, যা সাধারণত সূচকটি শেষের দিকে ভেঙে যাওয়ার কারণে হয়। নতুন সূচকগুলি লোড করার সময়, নলটিতে থাকা একটি পুরানো সূচক নতুন সূচকটির পাসকে বাধা দেবে। বিকল্পভাবে,নলের শেষের দিকে জমা হওয়া গলিত প্লাস্টিক শক্ত হয়ে গেছে এবং ম্যানুয়ালি অপসারণ করা দরকার. কিভাবে সমাধান করবেন: নলটি গরম করুন এবং এটি একটি সুই এবং ব্রোঞ্জের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করুন; ফিডিং টিউবটি সরিয়ে ফেলুন এবং পুরাতন উপাদান তারের ভিতরে উপাদান তারের অন্য টুকরা দিয়ে ধাক্কা দেওয়ার চেষ্টা করুন; গরম শেষটি খুলুন এবং দেখুন যদি আটকে থাকা উপাদানটি অপসারণ করা যায়। 6. উপকরণ ভাঙ্গার প্রবণতা আছে এই রোলের উপাদান প্রচুর দেখাচ্ছে, কিন্তু ফিডিং টিউবে এমন ফিলামেন্ট রয়েছে যা নল থেকে বের করা যায় না। এটি শুধুমাত্র পুরানো বা সস্তা মুদ্রণ উপকরণ ব্যবহারের কারণে।যদিও PLA এবং ABS এর মতো বেশিরভাগ দীর্ঘ ফিলামেন্ট দীর্ঘ সময় ধরে স্থায়ী হতে পারে, তারা যদি সরাসরি সূর্যের আলোর সংস্পর্শে থাকে তবে তারা খুব ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে, যা 3 ডি প্রিন্টারে স্থাপন করার পরে উপরে উল্লিখিত সমস্যাগুলি সৃষ্টি করতে পারে। কিভাবে সমাধান করবেন: পরীক্ষা করে দেখুন যে উপাদানগুলির মেয়াদ শেষ হয়ে গেছে কিনা; উপাদানটির ব্যাসার্ধ পরীক্ষা করুন; আইলার গিয়ার টেনশন সামঞ্জস্য করুন; গরম প্রান্তটি পরিষ্কার এবং সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ট্রাফিক ১০০% এ সেট করুন।